304不銹鋼皮0.1mm0.15mm0.2mm0.3mm價格

304不銹鋼皮0.1mm0.15mm0.2mm0.3mm價格

產品厚度：0.01mm-3.00mm。
產品表面：2B、BA、MP、HL、8K鏡面、DF，NO.4雪花砂，拉直絲，長短絲，SB等。
產品寬度：1mm-1219mm。
部分不銹鋼帶材質特性（僅供客戶參考，歡迎來電咨詢）
316L不銹鋼帶：316不銹鋼中含鉬且含碳量低，在海洋中和化學工業環境中的抗點腐蝕能力大大地優于304不銹鋼！（316L低碳、316N含氮高強度高、316F不銹鋼含硫量較高，易削不銹鋼。
304L不銹鋼帶：作為低碳的304鋼，在一般情況下，耐腐蝕性與304相似，但在焊接后或者消除應力后，其抗晶界腐蝕能力優秀，在未進行熱處理情況下，也能保持良好的耐腐蝕性。
304不銹鋼帶：具有良好的耐蝕性，耐熱性，低溫強度和機械特性，沖壓，彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象。用途：餐具，櫥柜，鍋爐，汽車配件，醫療器具，建材，食品工業（使用溫度-196°C-700°C)
310不銹鋼帶：主要特點是:耐高溫,一般使用鍋爐內,汽車排氣管.其他性能一般。
303不銹鋼帶：通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工，其他性能與304相似。
302不銹鋼帶：302不銹鋼棒廣泛用于汽車配件、航空、航天五金工具，化工。具體如下：工藝品，軸承，滑花，醫療儀器，電器等。特性：302不銹鋼球屬于奧氏體型鋼，與304比較接近，但是302的硬度更高一些，HRC≤28，具有良好的防銹及防腐性。
301不銹鋼帶：延展性好，用于成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優于304不銹鋼。
202不銹鋼帶：屬于鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼，性能優于201不銹鋼
201不銹鋼帶：屬于鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼，磁性比較低
410不銹鋼帶：屬于馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。
420不銹鋼帶：“刃具級”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用于外科手術刀具，可以做的非常光亮。
430不銹鋼帶：鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差
備注:訂做各種材質、規格
優勢：常規品種現貨齊全、專營特殊牌號、特殊規格、特殊需求的金屬材料，為您企業排憂解難！
我公司以誠信為本，精益求精的企業經營理念，各部門嚴格有序地按品質管制等程序的規定運作，從產品的研發到生產及出廠等各環節嚴格把關，讓用戶更滿意放心。同時，還特別強調產品的工藝和技術服務，以及售后服務，全方位多樣化滿足市場的需求。我們深信多一個合作伙伴，就多一份商業合作機會！
產品供貨
　　產品材質：SUS301/1Cr17Ni7、SUS304/0Cr18Ni9 、SUS316/0Cr17Ni12Mo2Ti或0Cr17Ni12Mo2、SUS304L/00Cr18Ni10 SUS316L/00Cr17Ni14Mo2、SUS321/1Cr18Ni9Ti、SUS310S/0Cr25Ni20Si2、SUS430/1Cr17、SUS201/1Cr17Mn6Ni5N、SUS……
　　規格尺寸：厚度0.01---3.0MM x 寬度1.5---1500MMX 長度C
　　硬度狀態：HV:140---580以上，冷軋：ANN，1/4H，1/2H，3/4H，H，EH，SH
　　表面狀態：冷軋2D，2B（霧面），BA（4K亮面，8K鏡面），HL（拉絲）
　　執行標準：ASTM JIS DIN GB等。
公司主要經營如下：
　　供應產品：進口SUS201、202、301 、304、304L、316、316L、420 (J1/J2）、410、410L、410S、409、409L、430、631、310S、305 、309等精密不銹鋼帶、DDQ深拉帶、平板、卷板、線材、棒材等
產品規格：厚度0.005-20.0mm *寬度2*6000mm（可根據客戶要求分條、剪板、拋光、復膜等加工）
產品硬度: HV 130~600 1/2H 3/4H H EH SH
材料表面：2B/BA/NO1/磨砂/噴砂/拉絲/沙光 BA2 BA5 8K 6K TA材料
執行標準：國標GB、美標ASTM、日標JIS規范，已獲IS09002認證。
產品產地：國產、進口（日本 韓國 馬來西亞 德國）
應用領域:電子電器、五金沖壓件、彈簧彈片、間隙片、墊膜片、精密零部件、配件、波紋管、密封件、蝕刻件廚房設備 洗滌槽（SINK）一般拉伸材（表面要求高） 煤氣灶-表面要求高 電冰箱（冰柜內膽） 電器用具 洗衣機、烘干機 微波爐 裝飾管 構造管（工業用） 排管用 建筑材料 MIRROR（鏡面材） 再研磨 電梯建筑內外裝飾材 窗戶、門材 化學設備 熱交換器 鍋爐、罐 化學工業爐 特殊用途 運輸設備 集裝箱 鐵道 車輛/汽車工業/ 水工業/ 建筑業/ 家電業/ 環保工業/工業設施等。  
不銹鋼皮厚度規格：0.01mm—3.0mm 
寬度規格：2.0mm —1250mm
硬度級別：145HV—650HV(1/4H,1/2H,3/4H,H,EH)
表面狀態：2B、BA、8K、6K、鏡面
產品品質好，價格低，現貨齊全，歡迎廣大新老客戶來電咨詢！
冷軋不銹鋼帶鋼生產技術的發展
      近10多年來，不銹鋼的生產技術在爐外精煉(特別是AOD)、連鑄和寬幅多輥冷軋機的基礎上，薄板坯連鑄軋機、帶鋼連鑄、鐵水冶煉不銹鋼和軋制退火酸洗連續生產線等不銹鋼生產的前沿新技術獲得了實質性的進展。
 
      生產技術的發展是為了應對市場競爭對不銹鋼產品提高的新要求，這些新要求不僅表現在鋼種、規格、性能和表面特性方面，而且要求不斷提高生產效率，降低生產成本。不銹鋼生產的快速增長勢必對原材料市場產生影響，帶來鎳價以及廢鋼、礦石、煤炭價格的不斷上漲，使不銹鋼生產者日益感到了成本升高的壓力，不銹鋼生產的利潤越來越小。這就迫使全世界不銹鋼的生產廠家 大力整合生產力的基礎上，不斷開發新工藝 、新技術、發展高生產能力的裝備，以期達到在改進產品質量的同時，提高生產效率，降低生產成本，提高產品市場競爭力的目的。
      冷軋不銹鋼帶鋼的生產在不銹鋼生產中占有十分重要的地位。大約70%的不銹鋼轉化成了冷軋帶鋼，成為市場消費的主要產品形式。按照目前傳統工藝路線，從熱軋不銹鋼帶鋼到冷軋不銹鋼成品的生產費用大致為360歐元/t，其中冷軋工序的費用占主要部分，特別是采用20輥可逆式軋機生產的情況，冷軋費用要占一半，大致為180歐元/t。因此，大力開發、采用不銹鋼冷軋生產新工藝、新技術對提高生產效率，降低生產成本，提高產品在市場上的綜合競爭力是至關重要的。
      本文通過對傳統工藝路線的介紹、對比，著重分析了軋制退火酸洗線(即將冷軋不銹鋼的5個獨立工序——鋼卷準備、熱軋帶鋼退火酸洗線、冷軋、冷軋帶鋼退火酸洗線和平整合并成一條連續生產線)和獨立冷軋工藝路線(即設置單獨的多機架冷連軋機，前面配置熱軋帶鋼退火酸洗線，軋后配置帶有綜合精整設備，比如平整、拉伸矯直、切邊和檢驗的冷軋帶鋼退火酸洗線)的優勢。究竟應該采用哪種工藝路線取決于各個不銹鋼生產廠家的具體條件。但是，朝著高生產能力和高表面質量、大型化、全連續化的方向發展，無疑是不銹鋼生產廠和設備制造廠共同努力的發展方向。
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